我們都清楚一臺(tái)好的油壓鉆床不是要求造價(jià)多少,所用零部件是否進(jìn)口和昂貴。而是看它的最終結(jié)果-所鉆出來的孔是否標(biāo)準(zhǔn),符不符合工藝加工要求來決定的。尤其在重工業(yè)五金打磨鉆孔行業(yè)上對(duì)產(chǎn)品的鉆孔就跟接近零誤差,不容任何一件產(chǎn)品鉆孔不及格。根據(jù)多年從事與油壓鉆床設(shè)計(jì)加工方案的瑞德鑫自動(dòng)化工程師們得出幾點(diǎn)因素會(huì)直接影響到鉆孔時(shí)的精度。
油壓鉆床制造誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有:主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差這幾點(diǎn)主要方面。
首先要提到的是主軸回轉(zhuǎn)誤差。從事機(jī)加工的人都知道,油壓鉆床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn),并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具,因此主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。它可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。
其次夾具的幾何誤差也會(huì)對(duì)油壓鉆床精度造成影響。夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和油壓鉆床具有正確的位置,因此夾具的制造誤差對(duì)工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。
最后,刀具在切削過程中,都不可避免地要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨地刀具材料,合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量,正確地刃磨刀具,油壓鉆床正確地采用冷卻液等,均可有效地減少刀具地尺寸磨損。